一、國(guó)內(nèi)外壓鑄模具的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

1.1國(guó)內(nèi)外壓鑄模具現(xiàn)狀

中國(guó)壓鑄行業(yè)是一個(gè)新興的行業(yè)，在上個(gè)世紀(jì)八十年代，中國(guó)只有幾家單位有1000噸以下的壓鑄機(jī)，國(guó)內(nèi)只能制造最大630噸壓鑄機(jī)，并且大部分壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)還是全液壓的，非常落后。壓鑄領(lǐng)域僅限于個(gè)別軍工或大型國(guó)營(yíng)企業(yè)，壓鑄行業(yè)非常落后。隨著80年代末，中國(guó)摩托車(chē)行業(yè)的發(fā)展，中國(guó)陸續(xù)引進(jìn)了國(guó)外的大批500至1000噸壓鑄機(jī)，國(guó)內(nèi)首臺(tái)1000噸壓鑄機(jī)也在90年開(kāi)發(fā)成功，中國(guó)壓鑄行業(yè)因此得以快速發(fā)展，由此也拉動(dòng)了中國(guó)壓鑄模具企業(yè)。

在上世紀(jì)九十年代，大部分壓鑄模具依賴(lài)進(jìn)口，特別是臺(tái)灣進(jìn)口居多。中國(guó)壓鑄模具企業(yè)特別是寧波北侖壓鑄模具企業(yè)快速發(fā)展真正開(kāi)始起步應(yīng)該是在九十年代末，基本上都是以摩托車(chē)配件壓鑄模具開(kāi)始，應(yīng)該說(shuō)基本上都是小型壓鑄模具，基本上在280噸至800噸壓鑄機(jī)上使用的壓鑄模具為主，這時(shí)的壓鑄模具企業(yè)無(wú)論是從加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等硬件，還是壓鑄人才都處于初始階段，模具制造水平都相對(duì)較低。

自2000年開(kāi)始，隨著中國(guó)汽車(chē)行業(yè)開(kāi)始發(fā)展，國(guó)內(nèi)開(kāi)始引進(jìn)1000噸以上壓鑄機(jī)，國(guó)內(nèi)外資企業(yè)如力勁公司等壓鑄機(jī)企業(yè)也開(kāi)始生產(chǎn)1000噸以上壓鑄機(jī)。這個(gè)期間企業(yè)引進(jìn)的基本上在1000噸至1600噸壓鑄機(jī)，而模具基本上全部是隨著設(shè)備一同引進(jìn)，國(guó)內(nèi)很少能夠生產(chǎn)。在經(jīng)歷了一輪引進(jìn)后，因?yàn)閲?guó)外壓鑄模具價(jià)格較高，個(gè)別企業(yè)為了降低成本開(kāi)始尋求國(guó)內(nèi)能夠復(fù)制汽車(chē)配件的模具企業(yè)。為此包括輝旺公司在內(nèi)的部分較大一點(diǎn)的模具企業(yè)看準(zhǔn)市場(chǎng)，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，加大了先進(jìn)、大型裝備的投入，購(gòu)置了三坐標(biāo)檢測(cè)等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，開(kāi)始復(fù)制汽車(chē)配件壓鑄模具。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)加以吸收消化，逐步開(kāi)始轉(zhuǎn)型，以生產(chǎn)中型包括汽車(chē)手動(dòng)變速箱殼體壓鑄模具為主，帶動(dòng)了模具企業(yè)快速發(fā)展，模具企業(yè)裝備水平明顯提高，模具制造水平以及制造能力大幅提高。目前這類(lèi)模具已基本上沒(méi)有企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)。

隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)近幾年的快速發(fā)展，特別是國(guó)內(nèi)民族品牌汽車(chē)的崛起，中國(guó)汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大。原來(lái)的外資企業(yè)原來(lái)的汽車(chē)缸體基本上是采用低壓澆注或從國(guó)外進(jìn)口，壓鑄汽車(chē)缸體由于投入大，加上外國(guó)企業(yè)從自身利益出發(fā)，很少?lài)?guó)內(nèi)生產(chǎn)。而汽車(chē)自動(dòng)檔變速箱更是全部進(jìn)口，并且作為從中國(guó)賺錢(qián)的工具。隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)企業(yè)，如吉利公司先后成功開(kāi)發(fā)了自動(dòng)檔變速箱和汽車(chē)壓鑄缸體，國(guó)內(nèi)其它企業(yè)也紛紛尋求國(guó)產(chǎn)化，以降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。近兩三年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)以及相關(guān)的壓鑄企業(yè)紛紛購(gòu)買(mǎi)大型壓鑄機(jī)從2000噸到3800噸，基本上都是以生產(chǎn)自動(dòng)檔變速箱殼體和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為主。但是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)汽車(chē)缸體以及自動(dòng)檔變速箱的模具企業(yè)很少，如已生產(chǎn)1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4各排量的汽車(chē)四缸體以及3.2排量的V6缸體壓鑄模具的只有輝旺公司一家，而大部分這類(lèi)模具主要依賴(lài)進(jìn)口，進(jìn)口模具價(jià)格是國(guó)內(nèi)的1-2倍。隨著今年國(guó)家出臺(tái)的諸多利好政策，中國(guó)汽車(chē)行業(yè)今年上半年小排量的汽車(chē)增長(zhǎng)迅速，而小排量的汽車(chē)以家庭居多，小排量汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為減低成本勢(shì)必要采用壓鑄，另外自動(dòng)檔的需求也會(huì)逐步成為主流。因此，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、自動(dòng)檔變速箱殼體壓鑄模具市場(chǎng)空間巨大。國(guó)內(nèi)對(duì)于大型精密壓鑄模具的需求將會(huì)越來(lái)越大。

另一方面，國(guó)外的模具模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，特別是由于金融危機(jī)的影響，汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。為了減低成本，必然要降低模具價(jià)格，因此國(guó)外模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，國(guó)外的人力成本是中國(guó)及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70％以上是非核心技術(shù)人員。因此，現(xiàn)在國(guó)外模具業(yè)正逐漸將模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)。其次是國(guó)外使用模具的主要企業(yè)有加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。因此，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，大型精密壓鑄模具的市場(chǎng)前景廣闊。

1.2國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀比較

模具是生產(chǎn)工具，模具的好壞直接影響壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)和效益，模具是壓鑄企業(yè)生產(chǎn)之本。這一點(diǎn)已經(jīng)在逐步得到壓鑄行業(yè)的認(rèn)可，就連生產(chǎn)壓鑄機(jī)的廠商都在宣稱(chēng)，壓鑄70％靠模具，30％靠壓鑄機(jī)。因此，無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是在國(guó)外，對(duì)于壓鑄企業(yè)在選擇模具時(shí)，特別是選擇大型精密壓鑄模具時(shí)，首先考慮的，應(yīng)該是模具質(zhì)量。而模具質(zhì)量應(yīng)該包括多項(xiàng)內(nèi)容，如模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命。但是，對(duì)于模具制造精度，中國(guó)壓鑄模具企業(yè)普遍比較重視，隨著先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，以及先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造軟件的引進(jìn)，這方面的差距在縮少。但是對(duì)于后幾點(diǎn)，我國(guó)壓鑄模具企業(yè)與國(guó)外差距較大。

從目前國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的情況來(lái)看，目前大部分只關(guān)注模具的澆排系統(tǒng)，也就是只是關(guān)注能否壓鑄出產(chǎn)品，而對(duì)于模具的可靠性、模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命關(guān)注不夠?？梢赃@樣說(shuō)，由于近幾年壓鑄模具企業(yè)的裝備水平、檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)以及加工軟件的應(yīng)用，模具加工精度普遍有所提高，對(duì)于澆排系統(tǒng)對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量影響也有所認(rèn)識(shí)。但是，對(duì)于例如模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度計(jì)算、模具冷卻水路的布置等影響模具壓鑄生產(chǎn)成品率、模具可靠性、生產(chǎn)效率、模具壽命的因素，大都關(guān)注不夠，致使模具在使用時(shí)問(wèn)題頻出，或效率極低，嚴(yán)重的影響了壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量和效益。而德國(guó)和日本都在圍繞后幾點(diǎn)進(jìn)行不斷地研究、改進(jìn)，在模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命模具等方面，中國(guó)壓鑄模具與國(guó)外模具差距比較大。使得大部分企業(yè)，寧愿化幾倍的價(jià)格引進(jìn)國(guó)外模具，而不愿采用國(guó)產(chǎn)模具。

而在大型精密壓鑄模具方面，包括能夠生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體以及自動(dòng)檔變速箱殼體的模具這方面差距更大。由于這類(lèi)產(chǎn)品由于產(chǎn)品質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的性能，加之后序加工費(fèi)用非常大，因此對(duì)于模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性要求更高。因此，國(guó)內(nèi)也就是近兩年，才有包括輝旺公司在內(nèi)的極個(gè)別的模具廠家開(kāi)發(fā)成功，并且由于國(guó)外模具價(jià)格極高，嚴(yán)重制約著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展。在國(guó)外，這類(lèi)大型精密壓鑄模具主要集中在日本、德國(guó)和意大利，德國(guó)和日本盡管模具設(shè)計(jì)水平、研究水平制造水平要超過(guò)意大利，但是，由于價(jià)格太高，在中國(guó)的市場(chǎng)占有率不高，僅供給日系和德系的獨(dú)資企業(yè)。由于意大利此類(lèi)模具價(jià)格較低，因此，國(guó)內(nèi)包括國(guó)外意大利生產(chǎn)的此類(lèi)模具較多。而意大利的模具從目前在中國(guó)使用情況來(lái)看，其設(shè)計(jì)水平和制造水平并不高。但是，由于中國(guó)壓鑄模具制造企業(yè)起步較晚，技術(shù)積淀較少，特別是很多企業(yè)由于沒(méi)有從事過(guò)壓鑄生產(chǎn)，也沒(méi)有壓鑄專(zhuān)門(mén)人才，加之對(duì)大型壓鑄模具認(rèn)知較少，在承接此類(lèi)模具時(shí)，模具能夠制造出來(lái)，但是大部分開(kāi)發(fā)不成功。主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：一是，模具使用存在較大問(wèn)題，故障率高，滑塊卡死，型芯斷裂等等甚至出現(xiàn)模具開(kāi)裂；二是，壓鑄生產(chǎn)效率極低，造成壓鑄成本過(guò)高；三是，壓鑄成品率底，并不穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工后，出現(xiàn)氣孔、縮孔以及泄露等，造成大量報(bào)廢。四是，無(wú)法適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)，由于近幾年壓鑄企業(yè)裝備水平的提高，引進(jìn)全自動(dòng)壓鑄裝備的企業(yè)越來(lái)越多，而能夠滿足全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)要求，在壓鑄模具方面，對(duì)于模具冷卻以及模具可靠性等等方面要求更高，致使此類(lèi)大型精密壓鑄模具，目前還是以進(jìn)口為主，國(guó)內(nèi)壓鑄模具企業(yè)很難與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

當(dāng)然，包括輝旺鑄模在內(nèi)的部分國(guó)內(nèi)優(yōu)秀壓鑄模具也意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題，為此，在關(guān)注重視壓鑄澆排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的前提下，緊緊圍繞模具的壓鑄生產(chǎn)成品率、模具可靠性、模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命等方面，積極開(kāi)展研究工作，加大科研投入，并已取得了一定的成就。如輝旺公司已成功開(kāi)發(fā)了包括汽車(chē)IP儀表盤(pán)鎂合金壓鑄模具、自動(dòng)檔變速箱殼體、汽車(chē)四缸體以及目前國(guó)內(nèi)最大、最復(fù)雜的V6缸體壓鑄模具等，制作了很多適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)的模具，并承接了很多出口的高端模具。這些模具吸收了很多日本、德國(guó)的先進(jìn)技術(shù)，取得了極好的效果，模具水平明顯提高。盡管與日本、德國(guó)等先進(jìn)的國(guó)家模具在細(xì)節(jié)方面，還存在一定的差距，但是模具整體水平有了極大的提高，有的已達(dá)到了國(guó)際水平，受到了用戶的好評(píng)。

因此，加快大型精密壓鑄模具的開(kāi)發(fā)研究，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，超過(guò)意大利，縮少與日本、德國(guó)模具水平的差距，對(duì)于占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，以及帶動(dòng)中國(guó)壓鑄模具整體水平的提升，都具有深遠(yuǎn)的意義。同時(shí)，提升中國(guó)大型精密壓鑄模具水平，對(duì)增強(qiáng)中國(guó)汽車(chē)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提升汽車(chē)行業(yè)開(kāi)發(fā)能力、制造水平同樣具有重大意義。

二、中國(guó)大型精密壓鑄模具的研發(fā)方向

中國(guó)大型精密壓鑄模具盡管經(jīng)過(guò)幾年的努力，已經(jīng)有了很大進(jìn)步，但是與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有一定的差距。為了進(jìn)一步適應(yīng)當(dāng)前壓鑄企業(yè)對(duì)大型精密壓鑄模具的要求，以及滿足汽車(chē)行業(yè)快速發(fā)展，對(duì)大型精密壓鑄模具需求，壓鑄模具企業(yè)必須從技術(shù)以及管理等各個(gè)層面，提升企業(yè)能力，提升大型精密壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造水平。以帶動(dòng)中國(guó)壓鑄模具整體水平的提升。

壓鑄模具水平的高低主要取決于以下幾個(gè)方面，一是模具生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度；二是模具生產(chǎn)鑄件的成品率；三是模具的生產(chǎn)效率；四是模具生產(chǎn)的可靠性；五是模具的使用壽命。因此，我們應(yīng)該緊緊圍繞上述幾點(diǎn)，開(kāi)展工作，以提高中國(guó)大型精密壓鑄模的水平。

1）針對(duì)第一點(diǎn)模具生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度，即模具的制造精度，中國(guó)壓鑄模具企業(yè)都非常重視，但是也僅僅是從購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)設(shè)備這個(gè)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上這遠(yuǎn)遠(yuǎn)是不夠的。模具制造企業(yè)應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。一是提高加工裝備水平，二是提高管理水平。對(duì)于第一點(diǎn)，大部分企業(yè)都能夠理解，但是對(duì)于第二點(diǎn)，中國(guó)壓鑄模具制造企業(yè)普遍沒(méi)有意識(shí)到，實(shí)際上，僅僅有好的設(shè)備，如果管理跟不上，同樣無(wú)法做出高精度的模具。例如刀具磨損，機(jī)床精度下降或產(chǎn)生變化等等都會(huì)影響加工精度。針對(duì)這一點(diǎn)，必須從管理入手，如建立刀具庫(kù)，在使用之前全部檢測(cè)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢測(cè)等等，只有抓好各個(gè)環(huán)節(jié)，才能確保加工質(zhì)量，確保模具質(zhì)量。

2）針對(duì)提高模具生產(chǎn)鑄件的成品率，中國(guó)大部分模具企業(yè)只重視模具的澆排系統(tǒng)，很多企業(yè)購(gòu)買(mǎi)了模流分析軟件，在設(shè)計(jì)前期就開(kāi)始重點(diǎn)關(guān)注。當(dāng)然，澆排系統(tǒng)對(duì)鑄件成品率的影響是非常大的，但是，大部分企業(yè)對(duì)模具溫度平衡，也就是模具冷卻水的布置重視不夠，實(shí)際上模具平衡問(wèn)題不僅僅影響模具壓鑄生產(chǎn)的成品率，對(duì)模具的生產(chǎn)效率同樣至關(guān)重要。壓鑄生產(chǎn)中模具溫度場(chǎng)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且只有模具內(nèi)冷做好，才能確保適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄的生產(chǎn)，因?yàn)樵谌詣?dòng)生產(chǎn)的條件下，是無(wú)法用人工噴涂來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度，滿足壓鑄生產(chǎn)要求的。對(duì)于這一點(diǎn)，日本和德國(guó)企業(yè)非常重視，如日本企業(yè)制造的模具冷卻水全部安裝閥門(mén)進(jìn)行控制，有的采用了高壓冷卻系統(tǒng)，對(duì)于小到4mmm的型芯都進(jìn)行冷卻，并且安裝有溫度感應(yīng)裝置，通過(guò)溫度變化控制冷卻水量或壓力。輝旺公司在承制日本或德國(guó)模具，在試模階段，客戶都要求冷卻水必須到位，并且在試模過(guò)程中重點(diǎn)關(guān)注模具溫度場(chǎng)的變化，并加以調(diào)整，以滿足全自動(dòng)生產(chǎn)為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)模具冷卻水的控制要求是壓鑄工藝上的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。隨著中國(guó)壓鑄企業(yè)整體實(shí)力的提高，提高自動(dòng)化水平，向國(guó)外企業(yè)看齊。特別是近幾年有實(shí)力的企業(yè)集團(tuán)投資壓鑄，基本上都是起點(diǎn)非常高，基本上按壓鑄島的方式全自動(dòng)生產(chǎn)，壓鑄機(jī)基本上是全自動(dòng)，因此對(duì)于模具的要求非常高，而我們國(guó)家大部分壓鑄模具制造的模具無(wú)法滿足需求，存在很大差距。因此，必須加大對(duì)模具冷卻的研究，加大適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)模具的研究，這是中國(guó)壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，也是大型精密壓鑄模具未來(lái)的重點(diǎn)研究方向之一。

3）針對(duì)是模具的生產(chǎn)效率，國(guó)外企業(yè)非常重視，一方面，正如上個(gè)問(wèn)題重點(diǎn)關(guān)注模具內(nèi)冷卻，減少用噴涂解決模具溫度平衡，減少?lài)娡繒r(shí)間，減少鑄件在模具上的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高壓鑄生產(chǎn)效率；另一方面，重點(diǎn)關(guān)注模具拆裝的快速，以及減少模具維修維護(hù)、更換易損件的時(shí)間。而大型壓鑄模具安裝、拆卸如采用人工壓壓板等傳統(tǒng)方式是非常占用時(shí)間的，通常需要一個(gè)班次。而國(guó)外，無(wú)論是壓鑄機(jī)還是壓鑄模具，都非常重視這個(gè)問(wèn)題，包括模具的定位、模具的夾緊、頂出復(fù)位桿安裝、行程開(kāi)關(guān)連接、抽芯油缸油管連接、冷卻水管連接等等，都做到快速連接，并且如果模具需要幾個(gè)油缸或行程開(kāi)關(guān)的接頭在模具上串、并聯(lián)好，做的非常人性化。而在型芯更換等其它細(xì)小環(huán)節(jié)上都下足了功夫，充分考慮了模具的使用性、模具的生產(chǎn)效率。安裝或拆卸都非常迅速，大大的節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。因此，這是中國(guó)壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，也是大型精密壓鑄模具未來(lái)的研究方向之一。

4）針對(duì)模具生產(chǎn)的可靠性，同樣中國(guó)壓鑄模具與發(fā)達(dá)國(guó)家存在差距，實(shí)際上模具可靠性對(duì)于壓鑄生產(chǎn)是非常至關(guān)重要的。這一點(diǎn)中國(guó)壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)，包括很多壓鑄企業(yè)，同樣對(duì)此問(wèn)題不夠重視。很多壓鑄模具制造企業(yè)在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)往往只從經(jīng)濟(jì)利益考慮，模具往往做得偏小，特別是大型壓鑄模具，模具承受的作用力是非常大的，國(guó)外大型壓鑄模具一是設(shè)計(jì)的強(qiáng)度足夠大，套板一般選擇P20或4140鍛鋼，并進(jìn)行熱處理，這樣的模具在使用期內(nèi)，模具絕對(duì)可靠，壽命長(zhǎng)。而我國(guó)普遍采用鑄鐵或鑄鋼，我們的模具往往最開(kāi)始生產(chǎn)尚可，模具使用一段時(shí)間后，模具會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，出現(xiàn)滑塊退讓?zhuān)踔脸霈F(xiàn)模具開(kāi)裂、套板開(kāi)裂等，模具可靠性較差，嚴(yán)重影響壓鑄生產(chǎn)。另一方面，國(guó)外先進(jìn)模具普遍注意細(xì)節(jié)的改進(jìn)。如國(guó)內(nèi)一家日本合資企業(yè)一套缸體壓鑄模具，其行程開(kāi)關(guān)從進(jìn)線口到行程開(kāi)關(guān)的蓋全部用特殊的臘封起來(lái)，確保一點(diǎn)水氣進(jìn)不去。經(jīng)了解，該模具從投入使用到模具報(bào)廢，從來(lái)沒(méi)有因?yàn)樾谐涕_(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，這一點(diǎn)給使用單位留下了深刻的印象。而德國(guó)企業(yè)更多的從模具結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)以及制造工藝等方面不斷改進(jìn)，確保模具水平的提高，如考慮到滑塊處容易進(jìn)鋁或雜物，清理不干凈會(huì)擠壞模具，采用了先進(jìn)的滑塊結(jié)構(gòu)，確保模具生產(chǎn)安全、可靠。這一點(diǎn)，中國(guó)壓鑄模具廠家必須有足夠的意識(shí)，模具是工具，安全、可靠是非常重要的。

5）針對(duì)提高模具使用壽命，一方面我們要向國(guó)外企業(yè)學(xué)習(xí)，在模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度等方面強(qiáng)化，在模具材料、熱處理、表面處理等方面進(jìn)行研究、優(yōu)化。另一方面，日本、德國(guó)先進(jìn)的模具企業(yè)已開(kāi)始在模具加工方面進(jìn)行了研究，已采用先進(jìn)的加工中心以及引進(jìn)先進(jìn)的加工技術(shù)，進(jìn)行模具型腔的硬加工，減少模具表面的硬質(zhì)層，大大提高了模具壽命。我們也應(yīng)在這方面加強(qiáng)研究，提高我們的模具制造水平。輝旺公司已購(gòu)買(mǎi)了兩臺(tái)德國(guó)DMG大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，已開(kāi)始對(duì)模具型腔的硬加工進(jìn)行研究。

綜上所述，我們應(yīng)緊緊圍繞上述五個(gè)方面，從壓鑄生產(chǎn)的方面考慮，提高設(shè)計(jì)、制造水平，關(guān)注模具細(xì)節(jié)，提高模具使用、維護(hù)的方便性，提高壓鑄生產(chǎn)效率，替顧客著想，這才是我們未來(lái)的研發(fā)方向和努力方向。只有這樣，我們的壓鑄模具的水平才能提高，才能提升中國(guó)大型精密壓鑄模具水平，才能提升壓鑄行業(yè)的整體水平。

三、中國(guó)大型精密壓鑄模具的發(fā)展預(yù)測(cè)

隨著汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展以及國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的加快，如汽車(chē)缸體、儀表盤(pán)、自動(dòng)檔變速箱殼體等大型、精密、復(fù)雜壓鑄件的需求會(huì)越來(lái)越大，大型、精密、復(fù)雜壓鑄模具的需求會(huì)越來(lái)越大。同時(shí)，在前經(jīng)濟(jì)危機(jī)的特殊歷史背景下，對(duì)中國(guó)壓鑄行業(yè)和壓鑄模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，盡管存在困難，面臨挑戰(zhàn)，但是同樣也帶來(lái)了機(jī)遇。在世界和中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)期，對(duì)于成本的降低，企業(yè)可能不會(huì)那么重視，而當(dāng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不好的時(shí)候，降低成本提高競(jìng)力對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)就顯得迫切了。而這恰恰會(huì)對(duì)中國(guó)壓鑄模具制造企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，應(yīng)該說(shuō)目前的形勢(shì)，會(huì)給優(yōu)秀的模具制造企業(yè)帶來(lái)挑戰(zhàn)，更帶來(lái)了機(jī)遇。就以缸體模具為例，之前，由于國(guó)內(nèi)模具水平的限制，這類(lèi)模具普遍采用進(jìn)口，而進(jìn)口模具接近我們的兩倍，當(dāng)前行業(yè)下滑，如果繼續(xù)采用進(jìn)口成本肯定居高不下，這樣企業(yè)為減低成本必然要尋求國(guó)內(nèi)采購(gòu)，畢竟中國(guó)制造業(yè)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外企業(yè)。

因此，只要我們加大研發(fā)力度，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平，不僅僅會(huì)占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，同時(shí)也會(huì)開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，前景非常廣闊。相信，隨著國(guó)內(nèi)一些大型壓鑄模具企業(yè)的崛起，以及研發(fā)力度、投資力度的加大，國(guó)內(nèi)大型精密壓鑄模具的水平一定會(huì)很快趕上世界先進(jìn)水平，為中國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

作者：金輝

單位：寧波市北侖輝旺鑄模實(shí)業(yè)有限公司